စက်ဝိုင်းချည်ထိုးခြင်းတွင် တိုးတက်လာသည်။

နိဒါန်း

အခုချိန်အထိ,စက်ဝိုင်းထိုးခြင်း။ချည်ထည်များ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စက်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ချည်ထည်များ၏ အထူးဂုဏ်သတ္တိများ အထူးသဖြင့် မြို့ပတ်ရထားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကောင်းမွန်သောအထည်များသည် အဝတ်အထည်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အထည်အလိပ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အရိုးအဝတ်အထည်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။မော်တော်ကား အထည်အလိပ်များအထည်ချုပ်လုပ်ငန်း၊ ဘူမိအထည်အလိပ်စသည်ဖြင့် စက်ဝိုင်းချည်ထိုးနည်းပညာတွင် ဆွေးနွေးရန် အရေးကြီးဆုံး နယ်ပယ်များမှာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အထည်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အဝတ်အထည်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်အဝတ်အထည်များ၊ အထည်ကောင်းများ စသည်တို့တွင် ခေတ်ရေစီးကြောင်းအသစ်များ ထွက်ပေါ်လာသည်။ စျေးကွက်သစ်များသို့ တိုးချဲ့နိုင်ရန် စက်ဝိုင်းပတ်ချည်ထိုးစက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန်။ ချည်မျှင်စက်မှုလုပ်ငန်းရှိ အထည်အလိပ်ကျွမ်းကျင်သူများသည် tubular နှင့် ချုပ်ရိုးမရှိသောအထည်များသည် အထည်အလိပ်များတွင်သာမက ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ မြို့ပြနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်လည်း အမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်များ၏အခြေခံများနှင့်အမျိုးအစားခွဲခြား

စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက် အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး ရှည်လျားသော tubular အထည်များကို သီးသန့်အသုံးပြုရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။လုံးချင်း ဂျာစီဝိုင်း ချည်ထိုးစက်အချင်း လက်မ 30 ခန့်ရှိသော ရိုးရိုးအထည်များကို ထုတ်လုပ်သည့် 'ဆလင်ဒါ' တစ်ခုတည်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ သိုးမွှေးထုတ်လုပ်ခြင်းများလုံးချင်း ဂျာစီဝိုင်း ချည်ထိုးစက်ဤ gauges များသည် နှစ်ပိုင်းသိုးမွှေးချည်များကို သုံးနိုင်သောကြောင့် gauge 20 သို့မဟုတ် coarser သာကန့်သတ်ထားနိုင်သည်။ တစ်ခုတည်းဂျာစီ tubular knitting စက်၏ဆလင်ဒါစနစ်အား ပုံ 3.1 တွင် သရုပ်ပြထားသည်။ သိုးမွှေးအင်္ကျီတစ်ထည်၏ မွေးရာပါထူးခြားချက်မှာ အထည်အစွန်းများသည် အတွင်းဘက်သို့ ကွေးသွားတတ်သည် ။ အထည်သည် tubular form ဖြစ်သောကြောင့် ပြဿနာမဟုတ်သော်လည်း လှီးဖြတ်လိုက်သည်နှင့် အထည်ကို မှန်ကန်စွာမပြီးပါက အခက်အခဲများရှိလာနိုင်သည်။ Terry loop machines များသည် ချည်နှစ်ခုကို တူညီသော ချုပ်ရိုးတစ်ခု၊ မြေချည်တစ်ထည်နှင့် ကွင်းချည်တစ်ထည်ဖြင့် ချည်ထိုးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သိုးမွှေးအထည်များအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အပြူးထွက်နေသော ကြိုးများကို သိုးမွှေးထည်တစ်ခု ဖန်တီးကာ ပြီးသွားချိန်တွင် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြှင့်သည်။ Sliver knitting machine များသည် sliver များကို ထောင်ချောက်ဆင်ရန် အဆင်ပြေအောင်ပြုလုပ်ထားသော single jersey fabric tub knitting machine များဖြစ်သည်။တည်ငြိမ်သောဖိုင်ဘာr ချည်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံသို့။

နှစ်ထပ်ဂျာစီချည်ထိုးစက်များ(ပုံ. 3.2) သည် ဒေါင်လိုက် ဆလင်ဒါ အပ်များနှင့် ကပ်လျက် အလျားလိုက် နေရာယူထားသော အပိုအစုံပါသော 'ဒိုင်ခွက်' ပါသော ဂျာစီချည်ထည်စက်များဖြစ်သည်။ ဤအပ်အပိုအစုံသည် ဂျာစီထည်ထည်များထက် နှစ်ဆပိုထူသောအထည်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ သာမာန်ဥပမာများတွင် အတွင်းခံအဝတ်အစား/အောက်ခံအလွှာအဝတ်များအတွက် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် leggings နှင့် အပြင်ဝတ်ထုတ်ကုန်များအတွက် 1×1 နံရိုးအထည်များ ပါဝင်သည်။ နှစ်ထပ်ဂျာစီထိုးထည်များအတွက် ပြဿနာမရှိသောကြောင့် အနုထည်များစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်သည် lycra ဂျာစီမြို့ပတ်ရထားချည်ထိုးစက်ကိုအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းအတွက်အခြေခံဖြစ်သည်။ တိုင်းထွာသည် ဆေးထိုးအပ်များ၏ အကွာအဝေးဖြစ်ပြီး တစ်လက်မလျှင် ဆေးထိုးအပ်အရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤတိုင်းတာမှုယူနစ်ကို မြို့တော် E ဖြင့် ဖော်ပြသည်။

ဂျာစီမြို့ပတ်ရထားချည်ထိုးစက်ကို အမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်သူများထံမှရရှိနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာအရွယ်အစားများစွာဖြင့် ကမ်းလှမ်းထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြားချပ်ချပ်အိပ်စက်များကို E3 မှ E18 အထိ အတိုင်းအတာ အရွယ်အစားများနှင့် E4 မှ E36 အထိ စက်ဝိုင်းပုံကြီးများဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။ ကျယ်ပြောလှသော အတိုင်းအတာများသည် ချည်ထိုးခြင်းလိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ထင်ရှားသည်မှာ၊ အသုံးအများဆုံးမော်ဒယ်များသည် အလယ်အလတ်တန်းစားအရွယ်အစားများဖြစ်သည်။

ဤကန့်သတ်ချက်သည် အလုပ်ဧရိယာ၏ အရွယ်အစားကို ဖော်ပြသည်။ ဂျာစီပတ်ရထား ချည်ထိုးစက်တွင်၊ အကျယ်သည် ပထမအချောင်းမှ နောက်ဆုံးအပေါက်အထိ တိုင်းတာသည့်အတိုင်း ကုတင်၏ အကျယ်ကို တိုင်းတာပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စင်တီမီတာဖြင့် ဖော်ပြသည်။ lycra ဂျာစီ စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်တွင်၊ အကျယ်သည် လက်မဖြင့်တိုင်းတာသော အိပ်ရာအချင်းဖြစ်သည်။ အချင်းကို ဆန့်ကျင်ဘက် အပ်နှစ်ချောင်းပေါ်တွင် တိုင်းတာသည်။ ကြီးမားသော အချင်းရှိသော မြို့ပတ်ရထား ချည်ထိုးစက်များသည် အကျယ် 60 လက်မ ရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အသုံးအများဆုံး အကျယ်မှာ လက်မ 30 ဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်အချင်း စက်ဝိုင်းပတ်ချည်ထိုးစက်များသည် အကျယ် ၁၅ လက်မခန့်ရှိပြီး အချင်းအသေးပုံစံများသည် အကျယ် ၃ လက်မခန့်ရှိသည်။

ချည်ထိုးစက်နည်းပညာတွင် အခြေခံစနစ်သည် ဆေးထိုးအပ်များကို ရွေ့လျားစေပြီး ကွင်းပတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ခွင့်ပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ စက်တစ်ခု၏ အထွက်နှုန်းကို စနစ်တိုင်းသည် ဆေးထိုးအပ်များ ရုတ်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် နှိမ့်ချခြင်း နှင့် သက်ဆိုင်သောကြောင့် ၎င်းတွင် ထည့်သွင်းထားသော စနစ်အရေအတွက်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

စနစ်ရွေ့လျားမှုများကို ကင်မရာများ သို့မဟုတ် တြိဂံများ (အပ်များ၏ ထွက်ပေါ်လာသည့် ရွေ့လျားမှုအလိုက် မြှောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း) ဟုခေါ်သည်။ ပြားချပ်ချပ်စက်များ၏ စနစ်များကို တွန်းလှည်းဟုခေါ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် စီစဉ်ထားသည်။ တွန်းလှည်းသည် ကုတင်ပေါ်တွင် ရှေ့နှင့်နောက်သို့ လျှောလျှောကျနေသည်။ စျေးကွက်တွင် လက်ရှိရရှိနိုင်သော စက်မော်ဒယ်များသည် စနစ်တစ်ခုနှင့် ရှစ်ခုကြားတွင် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း (ရထားတွဲအရေအတွက်နှင့် ရထားတစ်စင်းလျှင် စနစ်အရေအတွက်)။

စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်များသည် ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းတွင် လှည့်ပတ်ကာ အမျိုးမျိုးသောစနစ်များကို အိပ်ရာအဝန်းတစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေထားသည်။ စက်၏အချင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ ထို့နောက် တော်လှန်ရေးတစ်ခုစီတိုင်းတွင် ထည့်သွင်းသည့် သင်တန်းအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည် ။

ယနေ့ခေတ်တွင်၊ ကြီးမားသော စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်များကို တစ်လက်မလျှင် အချင်းနှင့် စနစ်များစွာဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂျာစီချုပ်ရိုးကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောတည်ဆောက်မှုများတွင် စနစ်ပေါင်း 180 အထိရှိနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ကြီးမားသော စက်ဝိုင်းစက်များတွင် ထည့်သွင်းထားသော စနစ်အရေအတွက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၂ မှ ၈၄ အထိရှိသည်။

အထည်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အပ်များကို ချည်မျှင်ကို ချည်မျှင်မှ ချည်ထိုးဇုန်အထိ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း ပို့ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ရှိ အမျိုးမျိုးသောရွေ့လျားမှုများသည် ချည်ကြိုးများ (thread guides)၊ ချည်တင်းအားကို ချိန်ညှိရန် (yarn tensing devices) နှင့် နောက်ဆုံးထွက် yarn breaks ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ချည်ကို creel (စက်ဘေးတွင်ထားလျှင်) သို့မဟုတ် rack (အထက်တွင်ထားလျှင်) ဟုခေါ်သော အထူးကိုင်ဆောင်ထားသည့် ကြိုးတစ်ခုပေါ်တွင် စီစဉ်ထားသော ချည်မျှင်မှနုတ်ယူသည်။ ထို့နောက် ချည်မျှင်ကို ချည်ကြိုးလမ်းညွှန်မှတစ်ဆင့် ချည်ကြိုးဖြင့် ချည်နှောင်ထားကာ ချည်သားကို ကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် စတီးမျက်ကွင်းပါသည့် ပန်းကန်ပြားငယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ intarsia နှင့် vanisé effect ကဲ့သို့သော အထူးဒီဇိုင်းများကို ရရှိရန်အတွက် အထည်အလိပ် စက်ဝိုင်းစက်ကို အထူးချည်လမ်းညွှန်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

Hosiery knitting နည်းပညာ

ရာစုနှစ်များစွာကြာအောင် ချည်မျှင်စက်ထုတ်လုပ်မှုသည် ချည်ထိုးလုပ်ငန်း၏ အဓိကစိုးရိမ်စရာဖြစ်ခဲ့သည်။ ချည်ထည်၊ စက်ဝိုင်း၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ခေတ်ဆန်သော ချည်ထိုးခြင်းအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံ စက်များကို ချည်ထိုးခြင်းအတွက် စိတ်ကူးထားခဲ့သည်။ သို့ရာတွင်၊ အချင်းသေးငယ်သော စက်ဝိုင်းစက်များအသုံးပြုမှုအပေါ် သီးသန့်နီးပါး အိုးအိမ်ထုတ်လုပ်မှုကို ဗဟိုပြုပါသည်။ 'hosiery' ဟူသောအသုံးအနှုန်းသည် အောက်ပိုင်းလက်ချောင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့်အ၀တ်အစားများ- ခြေထောက်နှင့် ခြေဖဝါးများကို အသုံးပြုသည်။ ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။multifilament ချည်25.4 မီလီမီတာ လျှင် 24 မှ ​​40 အပ်ရှိသော ချည်မျှင်စက်များတွင်၊ ခြေအိတ်၊ ဒူးခြေအိတ်များနှင့် အသားကပ်ဘောင်းဘီများကဲ့သို့သော ချည်ထည်ကြမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ချည်ထည်စက်များတွင် 25.4 မီလီမီတာလျှင် 5 မှ 24 ချောင်း၊ ခြေအိတ်၊ ဒူးခြေအိတ်များနှင့် ကြမ်းပြင် pantyhose ကဲ့သို့သော ချည်မျှင်များ။

အမျိုးသမီးများ၏ ချောမွေ့သော တိုင်းတာမှုမရှိဘဲ အထည်များကို ဆလင်ဒါတစ်လုံးတည်းဖြင့် ချုပ်လုပ်ထားသော စုပ်ခွက်များဖြင့် ရိုးရိုးပုံစံဖြင့် ထိုးထားသည်။ နံရိုး သို့မဟုတ် purl ဖွဲ့စည်းမှုပါရှိသော အမျိုးသား၊ အမျိုးသမီးနှင့် ကလေးခြေအိတ်များကို ဆလင်ဒါနှစ်ထပ်စက်များတွင် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ပိတ်ထားသော အပြန်အလှန်ခြေဖနောင့်နှင့် ခြေချောင်းများဖြင့် ထိုးထားသည်။ ခြေကျင်းဝတ် သို့မဟုတ် ခြေသလုံးအလျားရှိ ခြေကျင်းဝတ်ကို 4-လက်မ အချင်းနှင့် 168 အပ်များပါရှိသော ပုံမှန်စက်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ အများအားဖြင့် E3.5 နှင့် E5.0 ကြား သို့မဟုတ် အပ်ပေါက်များ 76.2 နှင့် 147 မီလီမီတာကြားရှိ အချင်းသေးငယ်သော စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်များတွင် ချောမွေ့မှုမရှိသော ထုတ်ကုန်အများစုကို ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။

ရိုးရိုးခြေစွပ်ပုံစံရှိ အားကစားနှင့် ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ခြေအိတ်များကို ယခုအခါ ဖိထားပြီး စုပ်စက်များပါရှိသော ဆလင်ဒါတစ်ခုတည်း စက်များတွင် ထိုးထိုးလေ့ရှိသည်။ ပိုမိုတရားဝင်ရိုးစင်းသော နံရိုးခြေအိတ်များကို ဆလင်ဒါနှင့် 'true-rib' machines ဟုခေါ်သော ဆလင်ဒါနှင့် နံရိုးနှစ်ထပ်စက်များတွင် ထိုးနိုင်ပါသည်။ ပုံ 3.3 သည် နံရိုးမှန်စက်များ၏ ဒိုင်ခွက်စနစ်နှင့် ချည်ထိုးသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို တင်ပြထားသည်။