သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး ဘက်စုံသုံးနိုင်သောကြောင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊knitted အထည်များအဝတ်အစား၊ အိမ်အလှဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ၀တ်စုံများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သို့သော်၊ ရိုးရာချည်မျှင်မျှင်များသည် မီးလောင်လွယ်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းမှုမရှိခြင်းနှင့် ကန့်သတ်လျှပ်ကာများကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာမွေးစားခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အထည်အလိပ်များ၏ မီးဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အချက်အခြာဖြစ်လာသည်။ ဘက်စုံသုံး အထည်များနှင့် လှပဆန်းသစ်သော အထည်အလိပ်များပေါ်တွင် အာရုံစိုက်မှု ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ပညာရှင်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း နှစ်ခုစလုံးသည် သက်တောင့်သက်သာ၊ မီးတောက်ခံနိုင်မှုနှင့် နွေးထွေးမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများ တီထွင်ရန် ကြိုးပမ်းနေကြသည်။
လောလောဆယ်တော့ အများဆုံးပဲ။မီးဒဏ်ခံနိုင်သောအထည်များflame-retardant coatings သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အုပ်ထားသော အထည်များသည် မကြာခဏ တောင့်တင်းလာကာ ရေဆေးပြီးနောက် မီးတောက်မှုကို ခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးကာ ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပေါင်းစပ်ထည်များသည် မီးတောက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုထူပြီး လေဝင်လေထွက်နည်းသောကြောင့် သက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေသည်။ ယက်လုပ်ထားသောအထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချည်ထည်များသည် သဘာဝအတိုင်း ပျော့ပျောင်းပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အောက်ခံအလွှာ သို့မဟုတ် အပြင်အထည်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မွေးရာပါ မီးဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမျှင်များကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသည့် မီးဒဏ်ခံနိုင်သော ချည်ထည်အထည်များသည် ကုသမှုပြီးနောက် မလိုအပ်ဘဲ တာရှည်ခံသော မီးတောက်များကို အကာအကွယ်ပေးကာ ၎င်းတို့၏ သက်တောင့်သက်သာကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သို့သော်၊ aramid ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော အမျှင်များသည် ဈေးကြီးပြီး တွဲလုပ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဤအထည်အမျိုးအစားကို တီထွင်ရန်မှာ ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များပါသည်။
မကြာသေးမီက ဖြစ်ပေါ်တိုးတက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခဲ့သည်။မီးဒဏ်ခံနိုင်သော ယက်ထည်များaramid ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ချည်များကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ ဤအထည်များသည် မီးတောက်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် အရေပြားဘေးတွင် ဝတ်ဆင်သည့်အခါတွင် ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာမရှိကြပါ။ မီးဒဏ်ခံနိုင်သော အမျှင်များအတွက် ချည်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ မီးဒဏ်ခံနိုင်သော အမျှင်များ၏ မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုနှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအားသည် ပျော့ပျောင်းပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိသော ချည်ထည်များကို ဖန်တီးရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် မီးဒဏ်ခံနိုင်သော ချည်ထည်များသည် ရှားပါးသည်။
1. Core Knitting လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း
ဤပရောဂျက်သည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် ကြိုးပမ်းသည်။အထည်အကောင်းဆုံးသော သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို ပေးဆောင်စဉ်တွင် မီးတောက်ခံနိုင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှုဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နွေးထွေးမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤရည်မှန်းချက်များအောင်မြင်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်ဖက်သော လည်ချောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ထားသည်။ အခြေခံချည်သားသည် 11.11 tex မီးတောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော polyester ချည်မျှင်ဖြစ်ပြီး၊ ကွင်းပတ်ချည်သည် 28.00 tex modacrylic၊ viscose နှင့် aramid (50:35:15 အချိုး) ဖြင့် ရောစပ်ထားသည်။ ကနဦးစမ်းသပ်မှုများပြီးနောက်၊ ဇယား 1 တွင်အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့် ပင်မချည်ထည်သတ်မှတ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့သတ်မှတ်ခဲ့သည်။
2. လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
၂.၁။ အထည်အလိပ်အလျားနှင့် Sinker အမြင့်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
မီးတောက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိ သည်။အထည်အမျှင်များ၏ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အထူနှင့် လေပါဝင်မှု စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ချည်ထိုးထားသော အထည်များတွင် ကွင်းအရှည်နှင့် sinker အမြင့် (loop height) ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် မီးတောက်ခံနိုင်ရည်နှင့် နွေးထွေးမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ဤစမ်းသပ်ချက်သည် မီးတောက်ခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဤသတ်မှတ်ချက်များကို ကွဲပြားစေခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးသည်။
ကွင်းပတ်အရှည်နှင့် sinker အမြင့်များ၏ မတူညီသောပေါင်းစပ်မှုကို စမ်းသပ်ကြည့်သောအခါ အခြေခံချည်၏ကြိုး၏ ကွင်းအရှည်မှာ 648 cm နှင့် sinker အမြင့် 2.4 mm ဖြစ်ပြီး၊ project ၏အလေးချိန် 385 g/m² သည် project ၏အလေးချိန်ပစ်မှတ်ကိုကျော်လွန်သွားသည်ကို လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ တနည်းအားဖြင့်၊ အခြေခံချည်ကြိုးကွင်းအရှည် 698 စင်တီမီတာနှင့် sinker အမြင့် 2.4 မီလီမီတာဖြင့်၊ အထည်သည် လျော့ရဲသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တည်ငြိမ်မှုသွေဖည်မှု -4.2% ကိုပြသထားပြီး ပစ်မှတ်သတ်မှတ်ချက်များထက် ပျက်သွားပါသည်။ ဤ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်သည် ရွေးချယ်ထားသော စက်ဝိုင်းအရှည်နှင့် sinker အမြင့်သည် မီးတောက်ခံနိုင်ရည်နှင့် နွေးထွေးမှုကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။
၂.၂။အထည်အလိပ်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများFlame Resistance တွင် လွှမ်းခြုံထားသည်။
အထည်တစ်ခု၏ လွှမ်းခြုံမှုအဆင့်သည် မီးလောင်နေစဉ်အတွင်း သွန်းသောအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အခြေခံချည်မျှင်များဖြစ်ကြသည့် ချည်မျှင်များသည် မီးတောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အကျုံးဝင်မှု မလုံလောက်ပါက၊ အထည်သည် မီးလောင်ကျွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ။ အကျုံးဝင်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများတွင် ချည်ကြိုးလိမ်အချက်၊ ချည်သားပစ္စည်း၊ sinker cam ဆက်တင်များ၊ အပ်ချိတ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထည်အလိပ်ဆွဲအား တင်းမာမှုတို့ ပါဝင်သည်။
တင်းအားသည် အထည်အလိပ်ဖုံးလွှမ်းမှုကို သက်ရောက်စေပြီး မီးတောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပ်ချိတ်ရှိ ချည်မျှင်အနေအထားကို ထိန်းချုပ်သည့် ဆွဲချယန္တရားရှိ ဂီယာအချိုးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တင်းအားကို ထိန်းညှိပေးသည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုမှတစ်ဆင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မီးတောက်ခံနိုင်ရည်အား အလျှော့အတင်းပြုနိုင်သည့် ကွာဟချက်များကို လျှော့ချကာ အခြေခံချည်မျှင်အပေါ်တွင် ကွင်းဆက်အကျုံးဝင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
3. သန့်ရှင်းရေးစနစ် ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။
အရှိန်အလွန်မြန်သောစက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်များ၎င်းတို့၏ မြောက်မြားစွာသော အစာကျွေးသည့်အချက်များဖြင့်၊ များစွာသော ပိုးမွှားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်ပေးသည်။ ချက်ချင်းမဖယ်ရှားပါက ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် အထည်အရည်အသွေးနှင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ပရောဂျက်၏ ချည်မျှင်သည် 28.00 tex modacrylic၊ viscose နှင့် aramid တိုတောင်းသော အမျှင်များ ရောစပ်ထားသည့်အတွက်၊ ချည်မျှင်သည် ပျဉ်းမွှားများ ပိုမိုသွန်းလာကာ အစာစားသည့်လမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့ကာ ချည်ကွဲထွက်စေကာ အထည်ချွတ်ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးစနစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးခြင်းစက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်များအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ပန်ကာများနှင့် ဖိသိပ်ထားသော လေမှုတ်စက်များကဲ့သို့ သမားရိုးကျ သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများသည် ပျဉ်းမစေ့များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း ချည်မျှင်များ မကြာခဏ ကွဲထွက်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အမျှင်တိုသော ချည်မျှင်များအတွက် မလုံလောက်နိုင်ပါ။ ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ နော်ဇယ်များကို လေးခုမှ ရှစ်ခုအထိ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် လေစီးဆင်းမှုစနစ်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံအသစ်သည် အရေးကြီးသောနေရာများမှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ပိုးမွှားများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ရရှိစေသည်။ တိုးတက်မှုများက ကျွန်ုပ်တို့ကို တိုးမြှင့်နိုင်စေခဲ့သည်။knitting မြန်နှုန်း14 r/min မှ 18 r/min အထိ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။
မီးတောက်ခံနိုင်ရည်နှင့် နွေးထွေးမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကွင်းအရှည်နှင့် sinker အမြင့်ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မီးတောက်ခံနိုင်ရည်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လွှမ်းခြုံနိုင်စေခြင်းဖြင့် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် တည်ငြိမ်သောချည်ထည်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ အဆင့်မြှင့်ထားသော သန့်ရှင်းရေးစနစ်သည် ချည်မျှင်များတည်ဆောက်မှုကြောင့် ချည်မျှင်ကွဲထွက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ မြှင့်တင်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် မူလစွမ်းရည်ကို 28% မြှင့်တင်ပေးပြီး ခဲချိန်များကို လျှော့ချကာ အထွက်တိုးစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၉-၂၀၂၄