တစ်ခုတည်းသောဂျာစီစက်၏နစ်မြုပ်သောပန်းကန်ပြား၏အနေအထားကို၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အရမည်ကဲ့သို့သတ်မှတ်သနည်း။ ဤရာထူးကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် အထည်အပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ရွေ့လျားမှုတစ်ခုတည်းဂျာစီစက်အခြေချပန်းကန်ပြားအား ၎င်း၏တြိဂံပုံစံဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားကာ ပန်းကန်ပြားသည် ယက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းများဖန်တီးခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းအတွက် အရန်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လွန်းပျံယာဉ်သည် ကွင်းအဖွင့် သို့မဟုတ် အပိတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ရေနစ်သူ၏ မေးရိုးများသည် နှစ်ထပ်ရက်ကန်းစင်ပေါ်တွင် အပ်ချည်မျှင်၏ ဘေးဘက်နံရံနှစ်ခုနှင့် ဆင်တူပြီး လွန်းပျံယာဉ်အား ကွင်းပတ်ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန် ချည်မျှင်ကို ပိတ်ဆို့ကာ တွန်းပို့ရန်၊ လွန်းပျံယာဉ်သည် ၎င်း၏ကွင်းပတ်ကို ပြီးမြောက်သောအခါ လွန်းပျံယာဉ်၏ ပါးစပ်မှ ကွင်းပတ်ဟောင်း၊ လွန်းပျံ၏ အပ်၏ထိပ်တွင် ကြိုးဟောင်းသည် တက်လာပြီး ပြန်ဆုတ်သွားသည့်အခါ ကွင်းဟောင်းကို ချည်နှောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ရေကန်၏ မေးရိုးများသည် ကြိုးဟောင်းကို အထည်၏မျက်နှာပြင်မှ ဝေးဝေးသို့တွန်းထုတ်ရန် ၎င်းတို့၏အစွယ်များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး လွန်းပျံယာဉ်၏တစ်လျှောက်လုံး ကွင်းဟောင်းကို ထိန်းထားရန်၊ ကွင်းပတ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေရန် မြင့်တက်ပြီး ဆုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ယက်လုပ်သည့် မေးရိုးများ၏ အနေအထားသည် ယက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စုပ်ခွက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အနေအထားကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ယက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း sinker မှသရုပ်ဆောင်သည့် အခန်းကဏ္ဍမှ လွန်းပျံယာဉ်သည် တက်လာပြီး ၎င်း၏ကွင်းဆက်ကို ပြန်မမီမီ၊ sinker ၏ မေးရိုးသည် ကြိုးဟောင်းကို အပ်၏ထိပ်မှ တွန်းထုတ်သင့်သည် ကိုတွေ့နိုင်သည်။ ချည်မျှင်မှ ရက်ကန်းစင်သို့ အကွာအဝေးအရ၊ အပ်၏နောက်ဘက်တွင် warp ချထားသရွေ့၊ အပ်မှိုတက်လာသောအခါတွင် ချည်အသစ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပ်ချည်အဟောင်းများ ကွဲထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ အဝေးသို့ တွန်းလိုက်ပါက၊ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ယက်လုပ်ခြင်းအား ချောမွေ့စွာမလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ဝဘ်အသစ်၏ဆင်းသက်မှုကို ပိတ်ဆို့သွားပါမည်။
1၊ သီအိုရီအရပြောရလျှင် ယက်လုပ်သည့်စက်ဝန်းတွင် ယက်သူ၏မေးရိုးများ တက်လိုက်ကျလိုက် တက်လိုက်ဖြင့် တက်သွားသောအခါတွင် အပ်၏နောက်ကျောကို ထိရုံသာ ချောမွေ့စွာဆင်းသက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်တိုးတက်မှုမှန်သမျှသည် ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်နိုင်သည် ။ သို့သော် လက်တွေ့တွင်၊ sinker ၏ မေးရိုးများသည် အပ်၏မျဉ်းနှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် အထိုင်ကင်မရာ၏ အနေအထားကို ရွေးချယ်ရုံမျှဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ အချက်များစွာသည် ၎င်း၏နေရာချထားမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
2၊ နှောင်းပိုင်း၊ အဖြစ်အများဆုံးတစ်ခုတည်းဂျာစီစက်ပုံ 4 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ကွေးကောက်သောထောင့်ပါသောပန်းကန်ပြားများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုံ 4a တွင်၊ dashed line သည် sinker plate ပေါ်ရှိထောင့် S ကိုဖြတ်တောက်ထားသော arc တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပ်၏အလယ်ဗဟိုနှင့်တိုက်ဆိုင်နေပါက၊ bar line ကို drop-in cams များ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ယက်လုပ်ထားသော ဆေးထိုးအပ်များသည် ၎င်းတို့၏ ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အဆုံးသတ်ကာ ၎င်းတို့၏ အမြင့်ဆုံးနေရာသို့ ရောက်ရှိပြီး လေဖြည်ခြင်း ပြီးဆုံးသည်အထိ လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ drop-inကင်မရာများမေးရိုးများသည် ဆေးထိုးအပ်မျဉ်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသင့်သည်။ အဏုကြည့်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အမှန်တကယ် ကွိုင်အသစ် sagging arc သည် ကျားပါးစပ်ရှိ အပ်နောက်ကြောင်းလိုင်းကို အမြဲကျော်လွန်နေသောကြောင့် ယက်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် coil sagging arc အသစ်သည် အမြဲမပြတ် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ရှိနေသည်ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ နူးညံ့သောအထည်များကို ယက်လုပ်သောအခါတွင် ကြီးမားသောအချင်းချည်ကြိုးများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသာထင်ရှားစေပါသည်။ သို့တိုင် အထူထည်များကို ယက်သောအခါ၊ ကွင်းငယ်များ၏ လုံးပတ်ကြောင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာရန် လွယ်ကူလွန်းပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤမျဉ်းကွေး၏ ပုံကြမ်းရေးဆွဲသည့် ကင်မရာနည်းပညာ၏ ရွေးချယ်မှုသည် ကျားပါးစပ်၏နောက်တွင် အပ်နှင့်ချည်မျှင်နှင့် ကိုက်ညီသည့်စံနှုန်းပေါ်တွင် အခြေခံ၍ မဖြစ်နိုင်ပါ။ အမှန်တကယ်တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ကျားပါးစပ်နှင့် အပ်၏မျဉ်းမှ အပြင်ဘက်အကွာအဝေးကို ဆုတ်ခွာသင့်သည်။
3၊ ပုံ 4h တွင်၊ အမှတ် T တွင် အပ်နောက်ကြောင်းလိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် gauge ကို ချိန်ညှိထားပါက၊ လွန်းပျံယာဉ်သည် ကွင်းပတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းမှ အမြင့်ဆုံးအမှတ်သို့ရောက်သည်အထိ gauge သည် နေရာတွင် ရှိနေသင့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လွန်းပျံယာဉ်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဆေးထိုးအပ်နောက်ကြောင်းလိုင်းနှင့် တိုက်ဆိုင်သည့်အခါမှလွဲ၍ gauge ၏ပါးစပ်သည် အပ်နောက်တန်းအပြင်ဘက်တွင် နေရာချထားသင့်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ကွိုင်အသစ်၏ sagging arc ပေါ်ရှိ အမှတ်များသည် ချည်မျှင်များကြား အပြန်အလှန် တွန်းပို့မှုကြောင့် ယက်လုပ်ခြင်းကို သိသိသာသာ ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံ 4b တွင်ဖော်ပြထားသော မျဉ်းကွေးအတွက်၊ အလုပ်ရုံတွင် ချိန်ညှိပြီးနောက် ကုပ်ပိုးစုပြားများကို အဝင်အထွက်ပြုလုပ်ရန် ကုံးခွေပြားများအတွက် အနေအထားရွေးချယ်မှုသည် အလုပ်ရုံတွင် ချိန်ညှိပြီးနောက် အပ်၏နောက်ကြောင်းလိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် တပ်ဆင်မှုစံနှုန်းပေါ်တွင် အခြေခံသင့်သည်။
Microeconomic ရှုထောင့်မှ
4၊ ပန်းကန်ပြားရှိ ကျားပါးစပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဓားမေးရိုးနှင့် တစ်ထပ်တည်းရှိသော အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံ 2 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပန်းကန်မေးရိုးပေါ်ရှိ ချည်မျှင်မျဉ်းကွေးတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ လွန်းပျံယာဉ်သည် ၎င်း၏ကွင်းပတ်ကို အပြီးသတ်ပြီး ပန်းကန်မေးရိုးအဆင့်သို့ တိုးမလာမီ၊ စင်ကာပန်းကန်ကို ပင်အပ်လိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တွန်းချပါက၊ ကွင်းဆက်အသစ်၏ ဆင်းသက်သည့်အကွေးသည် sinker plate ၏ အနက်ရှိုင်းဆုံးနေရာတွင် မတည်ရှိဘဲ၊ ပုံ 3 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း Sinker plate နှင့် plate မေးရိုးကြားရှိ ကွေးညွတ်သောမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် ဤနေရာသည် အပ်မျဉ်းနှင့် ဝေးကွာပြီး ကွဲသွားသောပုံသဏ္ဍာန်သည် စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်ပါက ဤနေရာတွင် ကွိုင်အသစ်ကို ဆွဲချရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အမှုတွင်၊ ၎င်းသည် ဆေးထိုးအပ်မျဉ်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်နိုင်သည်။ အခြေချပန်းကန်ပြား၏ တြိဂံမျဉ်းကွေး၏ စာရင်းမ၀င်သော ဆင်းသက်မှုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် အဖြစ်များဆုံး၊တစ်ခုတည်းဂျာစီစက်စျေးကွက်ရှိ sinking plate curve cams များကို ပုံ 4 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုံ 4a တွင် dashed line သည် ပြွတ်၏အလယ်မှဖြတ်သွားကာ arc တစ်ခုဖြစ်ပြီး settling plate ပေါ်ရှိ cam S ကိုဖြတ်ထားသည်။
5၊ ဆေးထိုးအပ်ဘားတန်းအား နစ်မြုပ်နေသောပန်းကန်ပြားတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါက၊ ပုံ 4a ရှိ မျဉ်းကွေး 4a တစ်လျှောက် လည်ပတ်နေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၊ ယက်လုပ်အပ်ချည်မျှင်များ ယက်လုပ်ထားသောချည်မျှင်များ ပြီးဆုံးသည့်အချိန်မှ စ၍ ၎င်းတို့ထွက်သည့်နေရာအထိ၊ အမြင့်ဆုံးအမှတ်သို့ရောက်ပြီး ကွင်းပတ်ပြီးသွားသည်အထိ၊ နစ်မြုပ်နေသောပန်းကန်၏ မေးရိုးသည် အပ်ဘားလိုင်းနှင့် အမြဲတန်းနေရမည်ဖြစ်သည်။ အဏုကြည့်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အမှန်တကယ် ကွိုင်အသစ်၏ လျော့သွားသော arc သည် ကျားပါးစပ်ရှိ အပ်ချည်ကြိုးကို အမြဲကျော်လွန်နေသောကြောင့် ယက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွိုင်အသစ်၏ လျော့သွားသော arc ကို အမြဲတမ်း ဝန်အောက်ဖြစ်စေသည်ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အထည်များကို ယက်လုပ်သောအခါ ကြီးမားသော ကြိုးအရှည်ကြောင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထင်ရှားသေးပါ။ သို့တိုင်၊ ထူထဲသောအထည်များကို ယက်သောအခါ၊ သေးငယ်သော ကြိုးအရှည်များသည် အပေါက်များကဲ့သို့သော မစုံလင်မှုများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိုကဲ့သို့ ကွေးကောက်ခြင်းအတွက် အပ်ချုပ်ပုံစံကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ကျားပါးစပ်ကို အပ်ချည်ကြိုးဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စံသတ်မှတ်၍ မရပါ။ တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် အပ်ကို နောက်ကျောမျဉ်းနှင့်အညီ ကျားပါးစပ်မှ အနည်းငယ် အပြင်သို့ ချထားသင့်သည်။
ပုံ 4b တွင်၊ ကျားပါးစပ်ကို အပ်နောက်ကြောင်းလိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိထားပါက၊ ယက်လုပ်ထားသော အပ်သည် ချည်မျှင်ကို စတင်ဖြေလျှော့သည့်အချိန်မှစ၍ အမြင့်ဆုံးနေရာသို့ မဆင်းမီအထိ ကျားပါးစပ်အပေါက်မှလွဲ၍၊ ရက်ကန်းအပ်အပ်စတင်တက်လာသောအခါတွင် အပ်နောက်ကြောင်းလိုင်းနှင့် တိုက်ဆိုင်သည့် အနေအထား (ဆိုလိုသည်မှာ T တွင်) သည် ကျားပါးစပ်ထိပ်မှ အပ်နောက်ကြောင်းလိုင်းအထိ ဆယ်မီလီမီတာ အပြင်ဘက်တွင် ဆယ်မီလီမီတာ နေရာချထားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်အခါတွင်၊ ကွိုင်အသစ်၏ လျော့သွားသော arc ၏အမှတ်သည် ကွိုင်များကြားတွင် အင်အားများ အပြန်အလှန်လွှဲပြောင်းခြင်းကြောင့် ယက်လုပ်ခြင်းကို သိသိသာသာ ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ မျဉ်းကွေး 4b အတွက်၊ နစ်မြုပ်နေသောပန်းကန်ပြား၏ အဝင်အထွက်အတွက် အနေအထားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နစ်မြုပ်နေသောပန်းကန်၏ တပ်ဆင်ရည်ညွှန်းချက်အပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ကင်မရာများT တွင် ဆေးထိုးအပ်လိုင်းနှင့် sinker ၏ နောက်ကြောင်းလိုင်းနှင့် ချိန်ညှိရန် သတ်မှတ်ရမည်။
စက်သုံးစက်၏ အမှတ်စဉ်နံပါတ် အပြောင်းအလဲများ
6၊ စက်နံပါတ် အပြောင်းအလဲသည် ယက်ချည်မျှင်များ၏ လျော့တွဲနေသော ချည်မျှင်များ၏ လျော့သွားသော အပြောင်းအလဲအဖြစ် အထည်ပေါ်တွင် ထင်ဟပ်သည့် အပ်အပေါက်တွင် ကွဲလွဲမှုကို ဆိုလိုသည်။ အထိန်းအချုပ်အလျား ပိုရှည်လေ၊ စက်နံပါတ် ပိုမြင့်လေ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အကွက်အလျားပိုတိုလေ၊ စက်နံပါတ် နိမ့်လေဖြစ်သည်။ စက်အရေအတွက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ချည်မျှင်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးလာပြီး အလျားတိုသွားသဖြင့် ယက်လုပ်ရန် ခွင့်ပြုထားသော လိုင်းသိပ်သည်းဆ လျော့နည်းသွားသည်။ သေးငယ်သောအင်အားများသည်ပင်၊ အထူးသဖြင့် polyurethane ထည်များကိုယက်လုပ်ရာတွင် loop ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြောင်းလဲနိုင်သည်။