Terry မြို့ပတ်ချည်ထိုးစက်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်Terry အထည်အလိပ်မြို့ပတ်ချည်ထိုးစက်များအရည်အသွေးမြင့် တယ်ရီ အထည်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆန်းပြားသော အဆင့်များဖြစ်သည်။ ဤအထည်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စုပ်ယူမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည့် ၎င်းတို့၏ ကွင်းပတ်ဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ထူးခြားသည်။ ဤတွင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ကြည့်ရှုရန်။

1. ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု-

ချည်သားရွေးချယ်ခြင်း- Terry အထည်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့်ချည်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ဘုံရွေးချယ်မှုများတွင် ဝါဂွမ်း၊ polyester နှင့် အခြားဒြပ်မျှင်များ ပါဝင်သည်။

ချည်သားအစာကျွေးခြင်း- ပြတ်တောက်မှုများကိုကာကွယ်ရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်းကျွေးကြောင်းသေချာစေရန် ချည်သားအား ကြိုးစနစ်ပေါ်သို့တင်ပါ၊

2. စက်တပ်ဆင်ခြင်း-

Needle Configuration : လိုချင်သောအထည်အညွှန်းနှင့်ပုံစံအတိုင်း အပ်များကိုတပ်ဆင်ပါ။ Terry သိုးမွှေးထိုးစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ချောင်းထိုးအပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

Cylinder Adjustment : ဆလင်ဒါကို မှန်ကန်သောအချင်းသို့ ချိန်ညှိပြီး ၎င်းကို sinker ring နှင့် cam စနစ်များနှင့် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။

Cam စနစ် ချိန်ညှိခြင်း- ဆေးထိုးအပ်များ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အလိုရှိသော ချုပ်ရိုးပုံစံကို ရရှိစေရန် ကင်မရာစနစ်များကို ချိန်ညှိပါ။

3. ချည်ထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ချည်သားအစာကျွေးခြင်း : ချည်သားကို တသမတ်တည်းထိန်းထားရန် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ချည်အကျက်များမှတဆင့် စက်ထဲသို့ ပို့သည်။

အပ်များ လည်ပတ်မှု : ဆလင်ဒါ လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ အပ်များသည် ချည်မျှင်တွင် ကွင်းပတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အထည်ကို ဖန်တီးသည်။ နစ်မြုပ်သူများသည် ကြိုးများကို ကိုင်ပြီး လွှတ်ပေးရန် ကူညီပေးသည်။

Loop Formation : အထူး sinkers သို့မဟုတ် crochet အပ်များ သည် loops များဖွဲ့စည်းရန် ကွင်းချည်၏ sinker arc ကို ရှည်စေသည်။

4. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း- ခေတ်မီစက်များတွင် အထည်သိပ်သည်းဆ၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် အထူတို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံသည့် အဆင့်မြင့်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

အလိုအလျောက် ချိန်ညှိချက်များ- စက်သည် တသမတ်တည်းရှိသော အထည်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဘောင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သည်။

5. လုပ်ဆောင်ပြီးသည်-

Fabric Take-down : ထိုးထားသောအထည်ကို စုဆောင်းပြီး batch roller ပေါ်၌ အနာပေါက်ပါ။ ဖြုတ်ချသည့်စနစ်သည် အထည်များကို ညီညီညာညာရှိစေရန် သေချာစေသည်။

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- အချောထည်များကို ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး တင်ပို့ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။

အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များ

1. အပ်ကုတင်

Cylinder နှင့် Dial : ဆလင်ဒါသည် အပ်၏ အောက်တစ်ဝက်ကို ကိုင်ထားပြီး ဒိုင်ခွက်သည် အပေါ်တစ်ဝက်ကို ကိုင်ထားသည်။

အပ်များ : ချည်ထိုးအပ်များကို ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ချည်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် အသုံးများသည်။

2. ချည်ထိုးစက်များ

Yarn Supply : ဤ feeders များသည် ချည်မျှင်များကို အပ်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ချည်မျှင်အမျိုးမျိုးဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

3. ကင်မရာစနစ်

Stitch Pattern Control : cam system သည် ဆေးထိုးအပ်များ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး ချုပ်ရိုးပုံစံကို ဆုံးဖြတ်သည်။

4. Sinker စနစ်-

Loop Holding : ဆေးထိုးအပ်များသည် အတက်အဆင်း ရွေ့လျားနေသဖြင့် အလိုရှိသော ချုပ်ရိုးပုံစံကို ဖန်တီးရန် အပ်များနှင့် တွဲဖက်၍ စုပ်ခွက်များသည် ကွင်းများကို ကိုင်ထားသည်။

5. အထည်အလိပ်ယူခြင်း-

အထည်အလိပ်စုဆောင်းခြင်း- ဤဒလိမ့်တုံးသည် ပြီးသွားသောအထည်ကို အပ်ကုတင်ပေါ်မှ ဆွဲထုတ်ပြီး ၎င်းကို ဒလိမ့်တုံး သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံပေါ်သို့ လေဖြင့်တိုက်သည်။

ဖွဲ့စည်းမှု

Terry အထည်အလိပ်မြို့ပတ်ချည်ထိုးစက်များမတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အမျိုးမျိုးသော ပုံစံများဖြင့် လာပါသည်။ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံများမှာ-

- Single Needle Bed Multi-cam အမျိုးအစားဤအမျိုးအစားကို ၎င်း၏ စွယ်စုံရနိုင်စွမ်းနှင့် မတူညီသော loop အရှည်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှု အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

- Double Needle Bed Circular Weft စက်: ဤမော်ဒယ်သည် မတူညီသော အရှည်များ ဖန်တီးရန် အပ်ကုတင်နှစ်လုံးကို အသုံးပြုသည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကော်မရှင်ပေးခြင်း

1. ကနဦး စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း-

စက်နေရာချထားခြင်း- စက်ကို တည်ငြိမ်ပြီး အဆင့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

ပါဝါနှင့် ချည်မျှင်ထောက်ပံ့မှု- စက်အား ပါဝါရင်းမြစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ချည်မျှင်ပေးဝေသည့်စနစ်ကို စနစ်ထည့်သွင်းပါ။

2. Calibration :

အပ်နှင့် Sinker ချိန်ညှိမှု- မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန် ဆေးထိုးအပ်များနှင့် စုပ်ခွက်များကို ချိန်ညှိပါ။

ချည်သားတင်းမာမှု- တသမတ်တည်းတင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ချည်အသွင်းကိရိယာများကို ချိန်ညှိပါ။

3. စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်မှုများ

နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်း- နမူနာအထည်များထုတ်လုပ်ရန် စမ်းသပ်ချည်များဖြင့် စက်ကိုလည်ပတ်ပါ။ ချုပ်ရိုး ကိုက်ညီမှုနှင့် အထည်အရည်အသွေးအတွက် နမူနာများကို စစ်ဆေးပါ။

ချိန်ညှိချက်များ- အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ လိုအပ်သောပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှု

1. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု-

နေ့စဥ်သန့်ရှင်းရေး : အညစ်အကြေးများနှင့် အမျှင်များကိုဖယ်ရှားရန် စက်မျက်နှာပြင်နှင့် ချည်သားအခွံကို သန့်ရှင်းပါ။

အပတ်စဉ် စစ်ဆေးခြင်း- ချည်စာကျွေးသည့် ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

လစဉ်သန့်ရှင်းရေး- ဆေးထိုးအပ်များနှင့် ဇိမ်ခံပစ္စည်းများအပါအဝင် ဒိုင်ခွက်နှင့် ဆလင်ဒါကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။

2. နည်းပညာပံ့ပိုးမှု-

24/7 ပံ့ပိုးမှု- ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ပြဿနာများကိုကူညီရန် နာရီပတ်လုံး နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ပေးသည်။

အာမခံနှင့် ပြုပြင်မှုများ- စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြည့်စုံသော အာမခံ အကျုံးဝင်မှုနှင့် အမြန်ပြုပြင်ရေး ဝန်ဆောင်မှုများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

3. သင်တန်း :

အော်ပရေတာသင်တန်း- စက်လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အော်ပရေတာများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လေ့ကျင့်ပေးလေ့ရှိသည်။

4. အရည်အသွေးအာမခံချက်-

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း- စက်တစ်ခုစီသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သည်။

CE အမှတ်အသား : စက်များသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မကြာခဏ CE အမှတ်အသား ပြုလုပ်ထားသည်။

နိဂုံး

Terry အထည်အလိပ်မြို့ပတ်ချည်ထိုးစက်များအထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်ပြီး အမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် တယ်ရီအထည်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရုတစိုက်ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ တိကျသောစက်တပ်ဆင်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ချည်ထည်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုအပြီးတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် စွယ်စုံရရှိပြီး အဝတ်အထည်၊ အိမ်သုံး အထည်အလိပ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ တပ်ဆင်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုတို့ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထည်အလိပ်စျေးကွက်၏ မတူကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။