စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်၏ အမှားရှာပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထည်နမူနာတွင် အပေါက်ဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။ ပြီးတော့ ဒီဘာဂင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

အပေါက်၏အကြောင်းရင်းသည်အလွန်ရိုးရှင်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ knitting လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ချည်မျှင်ကို၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ချိုးဖျက်မှုအင်အားထက်ပိုမိုသောအားဖြင့်, ချည်မျှင်ပြင်ပအား၏ဖွဲ့စည်းခြင်းမှဆွဲထုတ်ခံရလိမ့်မည်အကြောင်းအချက်များစွာကြောင့်ထိခိုက်သည်။ ချည်၏ကိုယ်ပိုင်အစွမ်းသတ္တိ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုဖယ်ရှားပစ်ရုံ, ညှိ၏အပေါ်စက်ခန့်အပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအခြေအနေများရှိသည်။
1 feed yarn tension သည် ကြီးမားသည်။
မြင့်မားသော yarn feed tension သည် ချည်သားအပေါက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပ်၏ဖိအားပမာဏ (yarn bending) မပြောင်းလဲသောအခါ၊ ချည်သားအစာကျွေးခြင်း၏အရှိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ချည်တင်းအား တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ချည်မျှင်၏ ကျိုးကြေနေသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် နီးကပ်နေပါက အပေါက်တစ်ခု ထွက်လာမည်ဖြစ်သော်လည်း ချည်မျှင်တင်းမာမှု တိုးလာသောအခါတွင် အပေါက်သည် တိုးလာရုံသာမက ချည်မျှင်နေရာမှ ချည်ထွက်သည်နှင့် တွဲလျက်ပါကင်ထိုးကာ ကျိုးသွားသည့် ချည်မျှင်ဟု လူသိများသည်။

2 အသုံးပြုထားသော စက်နံပါတ်နှင့် ချည်မျှင်ကြား မကိုက်ညီပါ။

3 အပ်ချည်များကို ကြိုးဖြင့်ချည်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အပ်များမှထွက်လာပြီး နောက်ချည်ထိုးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချိတ်ထားသောချည်သားပေါ်တွင် ဖမ်းမိမည်ဖြစ်သည်။

4Yarn လမ်းညွှန်တပ်ဆင်မှုအနေအထား
ချည်မျှင်လမ်းညွှန်ကို ချည်ထိုးအပ်များနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ တပ်ဆင်ထားပါက တင်သွင်းလာသော ချည်မျှင်၏အချင်းထက် အကွာအဝေးသည် ချည်မျှင်လမ်းညွှန်နှင့် ဆေးထိုးအပ်များကြားတွင် ချည်ညှစ်ခံရမည်ဖြစ်သည်။

5 ရေပေါ်ချည်တြိဂံ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်း။
ချည်ထည်နှင့်သိုးမွှေးအဖွဲ့အစည်းကဲ့သို့အသုံးအများဆုံးသောချည်ထည်အဖွဲ့အစည်းအချို့တွင်၊ ပုံသေလမ်းအရေအတွက်၏တူညီသောအချိုးတွင်ဤအပ်သည်ပြားသွားစေရန်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ချည်ထိုးခြင်းတွင်မပါဝင်ပါ၊ သို့သော်ဤအချိန်၌ဤဆေးထိုးအပ်များပေါ်တွင်ပြားသွားစေရန်ဤဆေးထိုးအပ်များသည်ကွိုင်ပေါ်တွင်ဆွဲထားဆဲဖြစ်သည်၊ ရေပေါ်မျဉ်းတြိဂံကိုကျွန်ုပ်တို့သည်စက်အတွင်းနှင့်အပြင်သို့ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အဝင်နှင့်အထွက် အနေအထား ချိန်ညှိမှု၏ တြိဂံ။
6 နှစ်ထပ်ဂျာစီစက်အပ်ဒစ်၊ ပင်အပ်ဆလင်ဒါတြိဂံ နှိုင်းရအနေအထား ချိန်ညှိမှု

7 အတိမ်အနက်ကို ချိန်ညှိခြင်း။
အခြားအကြောင်းများ
ချည်ထိုးခြင်းအတွက် အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများအပြင်၊ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းအချို့လည်း ရှိသေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကောက်နေသော အပ်လျှာ၊ အပ်အလွန်အကျွံဝတ်ခြင်း၊ ချည်မျှင်သိုလှောင်သည့် ခါးပတ်၊ အလွန်အကျွံ တင်းမာမှု၊ တင်းကျပ်သော အပ်ချည်အစွပ် စသည်တို့။