5TH: မော်တာနှင့် ဆားကစ်စနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
မော်တာ နှင့် ဆားကစ် စနစ် ၏ ပါဝါ အရင်းအမြစ် ဖြစ်သည့်ချည်ထိုးစက်မလိုလားအပ်သော ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် တင်းကြပ်စွာ ပုံမှန်စစ်ဆေးနေရပါမည်။ အောက်ပါတို့သည် လုပ်ငန်း၏ အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
1၊ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
2၊ မော်တာအတွက် fuse နှင့် ကာဗွန်ဘရိတ်များ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (VS မော်တာများနှင့် ကာဗွန်ဘရက်ရှ်မပါသော အင်ဗာတာမော်တာများ)
3၊ ခလုတ်ချွတ်ယွင်းမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
4၊ ဝိုင်ယာကြိုးများကို ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အဆက်ပြတ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
5၊ မော်တာစစ်ဆေးပါ၊ လိုင်းချိတ်ဆက်ပါ၊ ဝက်ဝံ (ဝက်ဝံ) ကို သန့်ရှင်းပြီး ချောဆီထည့်ပါ။
6၊ မောင်းနှင်စနစ်အတွင်းရှိ သက်ဆိုင်ရာ ဂီယာများ၊ synchronous wheel နှင့် belt pulleys များကို စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
7၊ Take down system: ဂီယာအုံ၏ ဆီထုထည်ကို တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပြီး ဆီသေနတ်ဖြင့် ထည့်ပါ။
2# MOBILUX ချောဆီဆီသုံးပါ။သို့မဟုတ် SHELL ALVANIL 2# ချောဆီ၊သို့မဟုတ် WYNN ဘက်စုံသုံး ချောဆီဆီ။သို့မဟုတ် “အထည်အလိပ်ချခြင်းစနစ်အတွက် လမ်းညွှန်ချက်လက်စွဲ” ကို ကိုးကားပါ။
6TH- ချိန်ညှိမှု၊ မှတ်တမ်းတင်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းထည့်သွင်းမှု
၁။ ပြေးနှုန်းစက်အင်ဗာတာဖြင့် သတ်မှတ်၊ အလွတ်ကျက်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည်။
2၊ ဆက်တင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန်၊ ဂဏန်းတစ်လုံးရှေ့တိုးရန် A ကိုနှိပ်ပြီး ဂဏန်းတစ်လုံးကိုပြန်ဆုတ်ရန် V ကိုနှိပ်ပါ၊ တည်နေရာတစ်ခုအား ညာဘက်သို့ရွှေ့ရန် > ကိုနှိပ်ပါ။ ဆက်တင်ပြီးစီးပြီးနောက်၊ မှတ်တမ်းတင်ရန် DATA ကိုနှိပ်ပါ၊ သင့်ညွှန်ကြားချက်အတိုင်းစက်သည်လည်ပတ်မည်ဖြစ်သည်။ အရှိန်။
၃၊စက်က ဘယ်အချိန်လဲ။လုပ်ဆောင်နေသည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ အင်ဗာတာ၏ အမျိုးမျိုးသောသော့များကို သိမ်းကျုံးမနှိပ်ပါနှင့်။
4၊ အင်ဗာတာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ "အင်ဗာတာနှင့် လမ်းညွှန်ချက်လက်စွဲ" ကို အသေးစိတ်ဖတ်ပါ။
7TH: ဆီ Nozzle
1. Mist type auto oiler ၊
A、 အဲယားကွန်ပရက်ဆာ၏ လေထွက်ပေါက်ကို ပလပ်စတစ်ပြွန်ဖြင့် အလိုအလျောက် လောင်စာဆီထိုးထည့်သည့် လေဝင်ပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး အော်တိုဆီထည့်သူ၏ တိုင်ကီထဲသို့ အပ်ဆီထည့်ပါ။
B၊ လေထုပရက်ဆာနှင့် ဆီထောက်ပံ့မှုကို ချိန်ညှိပါ၊ အထည်ကိုညစ်ညမ်းစေရန်အတွက် စက်အသစ်ဖြစ်သည့်အခါ ဆီထုထည်သည် ပိုကြီးသင့်သည်။
C ၊ ဆီပြွန်၏ အပိုင်းအားလုံးကို ခိုင်ခံ့စွာ ထည့်ပြီး စက်ကို စတင်သောအခါတွင် စက်တွင်းရှိ ဆီများ စီးဆင်းနေသည်ကို တွေ့ရသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
D၊ လေစစ်ဇကာမှ မိလ္လာများကို ပုံမှန်ဖယ်ရှားပါ။
၂။ အီလက်ထရွန်းနစ် အော်တိုဆီစက်
A၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အော်တိုဆီစက်၏လည်ပတ်ဗို့အားမှာ AC 220±20V၊ 50MHZ ဖြစ်သည်။
B、^ အချိန်ခလုတ်ကိုရွေးချယ်ပြီး ဖရိန်တစ်ခုသို့ရွှေ့ရန် တစ်ကြိမ်နှိပ်ပါ။
C. >ဆီတွင်းရွှေ့သောကီး၊ ABCD အုပ်စုလေးခုခွဲ၍ ဇယားကွက်တစ်ခုရွှေ့ရန် တစ်ကြိမ်နှိပ်ပါ။
3、SET/RLW ဆက်တင်လုပ်ဆောင်မှုကီး၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်သည့်အခါ ဤကီးကိုနှိပ်ပါ၊ ဆက်တင်ပြီးသွားသောအခါ ဤကီးကိုနှိပ်ပါ။
4၊ ဆက်တင်သော့များအားလုံးသည် ဤကီးကို တစ်ပြိုင်တည်းနှိပ်ရန် သတ်မှတ်ထားသည်။
5、AU ဖြတ်လမ်းမှ ဆီအမြန်ထည့်ရန် ဤခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။
8th: စက်တံခါး
၁။ တံခါးသုံးပေါက်ထဲက တစ်ခုစက်အထည်လိပ်အတွက် ရွေ့လျားနိုင်ပြီး စက်မလည်ပတ်မီ တံခါးကို ချိတ်ထားရမည်။
2၊ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောတံခါးတွင် တံခါးဖွင့်သည့်အခါ ချက်ချင်းရပ်တန့်စေမည့် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
9TH: ပင်အပ်ရှာဖွေစက်
1、 အပ်ထိုးကိရိယာသည် ချည်ထိုးအပ်ကွဲသွားသောအခါ ချက်ချင်းဆိုသလို ခုန်ထွက်သွားပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပေးပို့မည်ဖြစ်ပြီး စက်သည် 0.5 စက္ကန့်အတွင်း လည်ပတ်ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
2၊ အပ်တစ်ချောင်း ကျိုးသွားသောအခါ၊ Needle detector သည် အလင်းတန်းတစ်ခု ထုတ်လွှတ်သည်။
3၊ အပ်အသစ်ကို အစားထိုးပြီးနောက်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် အပ်ဘရိတ်ကာကို နှိပ်ပါ။
10TH: ချည်ထည် သိုလှောင်မှု ကိရိယာ
1၊ ချည်သားသိုလှောင်သည့်ကိရိယာသည် ချည်သားအစာကျွေးရာတွင် အပြုသဘောဆောင်သောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။စက်.
2၊ အချို့သော ချည်မျှင်တစ်ခု ကွဲသွားသောအခါ၊ ချည်ထည်သိုလှောင်ကိရိယာ၏ အနီရောင်မီးသည် လင်းလာပြီး စက်သည် 0.5 စက္ကန့်အတွင်း လျင်မြန်စွာ ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
3၊ သီးခြား ခွဲ၍မရသော ချည်ထည် သိုလှောင်မှု ကိရိယာများ ရှိပါသည်။သီးခြား ချည်မျှင်သိုလှောင်သည့် ကိရိယာတွင် အပေါ်ပူလီက အပေါ်နှင့် အောက်ဘက် ပူလီဖြင့် အထက်သို့ မောင်းနှင်သည့် ကလစ်တစ်ခု ပါရှိသည်။ချည်ကိုပြန်ရစ်သည့်အခါ၊ ကလစ်သည် ချိတ်ဆက်မှုရှိမရှိကို ဂရုပြုပါ။
4၊ ချည်မျှင်သိုလှောင်ကိရိယာတွင် ပိုးမွှားများ စုပုံလာသောအခါ၊ ၎င်းကို အချိန်မီရှင်းလင်းသင့်သည်။
11ST-ရေဒါဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ
1၊ ရေဒါဖုန်စုပ်ကိရိယာ၏လည်ပတ်ဗို့အားမှာ AC220V ဖြစ်သည်။
2၊ စက်စတင်သောအခါတွင် အထည်အလိပ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရေဒါဖုန်စုပ်စက်သည် စက်ဖြင့် လှည့်ပတ်မည်ဖြစ်ပြီး စက်ရပ်သွားသည့်အခါတွင်လည်း လှည့်ပတ်မှုရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
3၊ ခလုတ်ကိုနှိပ်သောအခါ ရေဒါဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူသည် လှည့်မည်မဟုတ်ပါ။
4၊ ရေဒါဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများအတွက်၊ ဗဟိုရိုးတံထိပ်ရှိ နောက်ပြန်ဘောက်စ်ကို ကာဗွန်စုတ်တံများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ နောက်ပြန်ဘောက်စ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို လေးပုံတစ်ပုံတိုင်း လျှပ်စစ်ပညာရှင်မှ သန့်စင်ပေးသင့်သည်။
အသိပေးစာ:
ကြိုး၏ တင်းအားအား ချည်စာအစာဘီး၏ အချင်းအလိုက် ချိန်ညှိရပါမည်။
12th: ရှင်းလင်းရေးစစ်ဆေးခြင်း။
A、 ဆေးထိုးအပ်ဆလင်ဒါနှင့် အောက်စက်ဝိုင်း၏ တြိဂံကြားကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးရန် feeler gauge ကိုသုံးပါ။ကွာဟချက်သည် 0.2mm မှ 0.30mm ကြားဖြစ်သည်။
B၊ အပ်ဆလင်ဒါနှင့် အပေါ်ပန်းကန်၏ တြိဂံကြား ကွာဟချက်။ကွာဟချက်သည် 0.2mm မှ 0.30mm ကြားဖြစ်သည်။
စုပ်ခွက်များ အစားထိုးခြင်း
sinker ကို အစားထိုးရန်လိုအပ်ပါက sinker ကို notch အနေအထားသို့ ကိုယ်တိုင်ပြောင်းရန် ဦးစားပေးပါသည်။ဝက်အူများကို ဖြည်ပြီး အပေါ်ပြားအချပ်အကာကို ဖယ်ရှားကာ စင်ကာဟောင်းကို အစားထိုးပါ။
C၊ ဆေးထိုးအပ်များ အစားထိုးခြင်း။
အပ်စလပ်နှင့် ထောက်လှမ်းကိရိယာကြား အနေအထား၊ ထောက်လှမ်းကိရိယာ၏ အနေအထားသည် ပုံမှန်အနေအထားတွင် ရှိသင့်ပြီး အပ်ချည်ထိုးအပ်သည် ထောက်လှမ်းကိရိယာကို ထိခြင်းကြောင့် မရပ်တန့်ဘဲ ချောမွေ့စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အပ်ရွေးချယ်မှုနှင့် ၎င်း၏တပ်ဆင်မှုသည် အလွန်သတိထားသင့်သည်၊ စက်ကို ပါးစပ် အနေအထားသို့ ကိုယ်တိုင်သွား၍ အောက်ခြေမှ မှားယွင်းနေသော အပ်ကို ဖယ်ရှားပြီး အပ်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။
D၊ sinker ၏ radial အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်း။
စင်ကာကို P အနေအထားသို့ ချိန်ညှိသင့်ပြီး ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်ကို O အနေအထားတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။
အပေါ်ပိုင်း disc တြိဂံ၏ အပေါ်ပိုင်း သို့မဟုတ် နောက်သို့ တွန်းရန် ဝက်အူ A ကို ဖြေလျှော့ပါ။dial gauge ဖြင့် sinker ၏ အနေအထားကို စစ်ဆေးပါ။
E၊ ပင်အပ်အမြင့်ချိန်ညှိခြင်း။
a、စကေးချိန်ညှိရန် 6 mm Allen wrench ကိုအသုံးပြုပါ။
b၊ ဖဲကြိုးသည် နာရီလက်တံအတိုင်း လှည့်သောအခါ၊ ချည်ထိုးအပ်၏ အမြင့်သည် လျော့ကျသွားသည်၊နာရီလက်တံပြောင်းပြန်လှည့်သောအခါ ချည်ထိုးအပ်၏အမြင့် တက်လာသည်။
13RD-နည်းပညာဆိုင်ရာစံနှုန်း
ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်ကုန်များကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပြီးဖြစ်သည်။ဝန်မရှိသောပူသောစက်သည် ၄၈ နာရီထက်မနည်းဖြစ်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့်ယက်လုပ်သည့်ပုံစံအထည်သည် ၈ ကောင်ထက်မနည်း။စက်၏ ဒေတာဖိုင်ကို တည်ထောင်ထားပြီး သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
၁။ဆလင်ဒါဗဟိုပြုမှု (အဝိုင်း)
standard≤0.05mm
၂။ဆလင်ဒါ Parallelism
standard≤0.05mm
3. အပေါ်ပန်းကန်၏ Parallelism
standard≤0.05mm
5. အပေါ်ပန်းကန်၏ ရောထွေးမှု (အဝိုင်း)
standard≤0.05mm
14TH:ချည်ထိုးယန္တရား
မြို့ပတ်ချည်ထိုးစက်များအပ်အမျိုးအစား၊ ဆလင်ဒါအရေအတွက်၊ ဆလင်ဒါများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပင်အပ်လှုပ်ရှားမှုတို့ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
ဟိစက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်အဓိကအားဖြင့် ချည်စာကျွေးသည့် ယန္တရား၊ ယက်လုပ်ယန္တရား၊ ဆွဲ-ကွိုင်ယန္တရားနှင့် ဂီယာယန္တရားတို့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ချည်စာကျွေးသည့်ယန္တရား၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ချည်ကို ဘော်ဘိုင်မှ ချည်ထုတ်ပြီး ယက်လုပ်ဧရိယာသို့ ပို့ဆောင်ရန်ဖြစ်ပြီး အနုတ်အမျိုးအစား၊ အပြုသဘောအမျိုးအစားနှင့် သိုလှောင်မှုအမျိုးအစား သုံးမျိုးခွဲထားသည်။အနုတ်လက္ခဏာရှိသော ချည်ကျွေးခြင်းသည် ချည်ကို ဘော်ဘိုင်မှ တင်းမာမှုဖြင့် ဆွဲထုတ်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ရိုးရှင်းပြီး ချည်ကျွေးသည့် အချိုးညီညီမှု ညံ့ဖျင်းသည့် ယက်လုပ်ဧရိယာသို့ ပေးပို့ရန်ဖြစ်သည်။အပြုသဘောဆောင်သော ချည်သားကျွေးခြင်းသည် ချည်ထိုးသည့်နေရာကို အဆက်မပြတ် မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းဖြင့် ချည်မျှင်ကို တက်ကြွစွာ ပေးပို့ခြင်းဖြစ်သည်။အားသာချက်များမှာ တစ်ပြေးညီ ချည်သားကျွေးခြင်းနှင့် သေးငယ်သော တင်းမာမှုအတက်အကျများဖြစ်ပြီး ချည်ထည်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။သိုလှောင်မှုအမျိုးအစား ချည်ကျွေးခြင်းဆိုသည်မှာ ချည်ထည်သိုလှောင်သည့် ဘိုဘင်ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် ချည်ကို ဘိုဘင်မှ ချည်မျှင်သိုလှောင်ရုံသို့ ချည်နှောင်ထားသည့် ချည်မျှင်ကို လှည့်ပတ်ကာ ချည်မျှင်ကို တင်းမာမှုဖြင့် ချည်ထည်သိုလှောင်သည့် ဘိုဘိုင်မှ ထုတ်ယူပြီး ချည်ထည်ဧရိယာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ချည်ကို သိုလှောင်ရုံတွင် ခဏတာ ပြေလျော့စေရန် သိမ်းဆည်းထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပုံသေအချင်းရှိသော ချည်မျှင်သိုလှောင်သည့် ဘိုဘင်မှ အနာကင်းသောကြောင့် ၎င်းသည် ချည်မျှင်၏ မတူညီသော ချည်စွမ်းရည်နှင့် ကွဲပြားသော အမြော်အမြင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချည်မျှင်များ၏ တင်းမာမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အမှတ်များ။
ချည်ထိုးယန္တရား၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမှာ ချည်ထိုးစက်၏အလုပ်အားဖြင့် ချည်မျှင်ကို ဆလင်ဒါထည်အဖြစ် ရက်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ချည်မျှင်ကို ကွင်းပတ်တစ်ခုအဖြစ် လွတ်လပ်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်သော ချည်ထိုးယန္တရားယူနစ်ကို "Feeder" ဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် ချည်ထိုးစနစ်ဟုခေါ်သည်။မြို့ပတ်ချည်ထိုးစက်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် Feeders များစွာဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။
ချည်ထိုးယန္တရားတွင် အပ်ထိုးအပ်များ၊ ချည်ကြိုးလမ်းညွှန်များ၊ စုပ်ခွက်များ၊ စတီးပြားများကို နှိပ်ခြင်း၊ ဆလင်ဒါများနှင့် ကင်မရာများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ချည်ထိုးအပ်များကို ဆလင်ဒါများတွင် ချထားပါသည်။ဆလင်ဒါ၊ rotary နှင့် fixed ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။အပ်ချည်ကြိုးဝိုင်းစက်တွင်၊ ဆလင်ဒါအထိုင်ရှိ အပ်အပ်ကို ဆလင်ဒါအထိုင်ရှိ အပ်အပ်ကို တပ်ဆင်ထားသော ကင်မရာသို့ ယူဆောင်လာသောအခါ၊ ကတ်ပြားသည် အပ်ချည်ကို ရွှေ့ရန်နှင့် ချည်မျှင်ကို ကွင်းပတ်တစ်ခုအဖြစ် ယက်လုပ်ရန်အတွက် အပ်ချည်၏အဝိုင်းစက်တွင်၊ဤနည်းလမ်းသည် ယာဉ်၏အရှိန်ကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်ပြီး တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည်။ဆလင်ဒါကို ပြုပြင်ပြီးသောအခါ၊ ကွင်းထိုးအပ်ကို ဆလင်ဒါတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်နေသော cam ဖြင့် တွန်းသည်။ဤနည်းလမ်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကင်မရာအနေအထားကို ပြောင်းလဲရန် အဆင်ပြေသော်လည်း ယာဉ်အမြန်နှုန်းမှာ အတော်လေးနှေးကွေးပါသည်။အပ်သည် ဆလင်ဒါဖြင့် လှည့်ပြီး စင်ကာသည် ချည်မျှင်ကို တွန်းပို့သည်၊ ထို့ကြောင့် ချည်နှင့် အပ်သည် ကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် နှိုင်းရရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်စေသည်။
15TH- ချည်စာကျွေးသော အလူမီနီယမ်ပြားပြားကို ချိန်ညှိခြင်း။
မိုက်ခရို ချိန်ညှိမှု- ချည်စာကျွေးသည့်ဘီး၏ အချင်းကို ချိန်ညှိသောအခါ၊ အလူမီနီယမ်ဒစ်ထိပ်ရှိ အချိတ်အဆက်အစပ်ကို ဖြည်လိုက်ပါ။
ထိပ်အဖုံး လှည့်သောအခါ၊ ၎င်းကို အလျားလိုက် တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက သွားပတ်ကြိုးသည် ချည်စာကျွေးသည့်ဘီး၏ အပေါက်မှ ပြုတ်ကျသွားမည်ကို သတိပြုပါ။
ထို့အပြင်၊ ချည်မျှင်အစာစားဘီး၏အချင်းကို ချိန်ညှိနေစဉ်တွင်၊ တင်းမာသောအံသွားခံကြိုး၏တင်းအားကိုလည်း ချိန်ညှိသင့်သည်။ခါးပတ်တင်းအားချိန်ညှိခြင်း။
သွားခါးပတ်၏ တင်းမာလွန်းပါက ချည်သားအစာဘီးနှင့် သွားခါးပတ်သည် ချော်ထွက်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ချည်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အထည်အညစ်အကြေးများ ပေါက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
ခါးပတ်တင်းအားကို အောက်ပါအတိုင်း ချိန်ညှိပါ။
ချိန်ညှိမှု အဆင့်များ- သွားဘက်ဆိုင်ရာ ခါးပတ်၏ တင်းမာမှုကို ပြောင်းလဲရန် တင်းမာမှုဘောင်၏ ဝက်အူကို ဖြေလျော့ပါ၊ ဂီယာဘီး၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
မှတ်ချက်- ချည်မျှင်အစာဘီး၏ အချင်းကို ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း၊ သွားခါးပတ်၏ တင်းအားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိရပါမည်။
16TH : အထည်ဖြုတ်စနစ်
အထည်ဖြုတ်ချသည့် ယန္တရား၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ မီးခိုးရောင်အထည်ကို ကုပ်ရန် လှည့်ပတ်ထားသော ဆွဲတုံးတစ်စုံကို အသုံးပြုကာ၊ အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော အထည်ကို ကွင်းပတ်ဖွဲ့စည်းသည့် ဧရိယာမှ ဆွဲထုတ်ကာ အချို့သော အထုပ်ပုံစံတစ်ခုသို့ လေတိုက်ရန် ဖြစ်သည်။ဆွဲတုံး၏လှည့်ခြင်းမုဒ်အရ၊ အထည်ဖြုတ်သည့်ယန္တရားကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- ကြားဖြတ်အမျိုးအစားနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အမျိုးအစား။Intermittent stretching ကို Positive stretching နှင့် Negative stretching ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ဆွဲတုံးသည် ပုံမှန်အကွာအဝေးတွင် အချို့သောထောင့်တွင် လှည့်သည်။လှည့်ပတ်မှုပမာဏသည် မီးခိုးရောင်ထည်၏ တင်းအားနှင့် ဘာမှမဆိုင်ပါက၊ ၎င်းကို အပြုသဘောဆန့်တန်းခြင်းဟုခေါ်သည်၊ မီးခိုးရောင်ထည်၏တင်းမာမှုကြောင့် လည်ပတ်မှုပမာဏကို ကန့်သတ်ထားပါက ၎င်းကို အနုတ်လက္ခဏာဆန့်ခြင်းဟုခေါ်သည်။စဉ်ဆက်မပြတ် ဆွဲခြင်း ယန္တရားတွင်၊ ဆွဲတုံးသည် အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် လှည့်နေသောကြောင့် ၎င်းသည် အပြုသဘောဆောင်သော ဆွဲငင်မှုတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။
အချို့၌စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်ဒီဇိုင်းနှင့် အရောင်အဖွဲ့အစည်းကို ယက်လုပ်ရန်အတွက် အပ်ရွေးချယ်ရေးယန္တရားကိုလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော ပုံစံအချက်အလက်ကို စက်ပစ္စည်းတစ်ခုတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ ထို့နောက် ချည်ထိုးအပ်များကို ဂီယာယန္တရားမှတစ်ဆင့် အချို့သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။
စက်ဝိုင်းပတ်ချည်ထိုးစက်၏ သီအိုရီထွက်ရှိမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အမြန်နှုန်း၊ အတိုင်းအတာ၊ အချင်း၊ အချင်း၊ အချင်း၊ အထည်ဖွဲ့စည်းပုံ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် ချည်ကောင်းမှု စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပြီး အထွက်အချက်=ဆလင်ဒါအမြန်နှုန်း (rev/points) × ဆလင်ဒါအချင်း (စင်တီမီတာ) /2.54) × feeder အရေအတွက်။စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်သည် ချည်မျှင်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ဒီဇိုင်းမျိုးစုံနှင့် အရောင်မျိုးစုံကို ရက်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အချောထည်အထည်များကို ရက်လုပ်နိုင်သည်။စက်သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်၊ မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုနှင့် သေးငယ်သောဧရိယာကို နေရာယူသည်။၎င်းသည် ချည်ထိုးစက်များတွင် ကြီးမားသော အချိုးအစားကို သိမ်းပိုက်ထားပြီး အတွင်းနှင့် အပြင်အ၀တ်အထည်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။သို့သော်၊ မီးခိုးရောင်အထည်၏အကျယ်ကိုပြောင်းလဲရန် ဆလင်ဒါအတွင်းရှိအလုပ်လုပ်သောအပ်အရေအတွက်ကို တိုးခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချ၍မရပါ၊၊ ဆလင်ဒါမီးခိုးရောင်အထည်၏ဖြတ်တောက်သုံးစွဲမှုသည်အတော်လေးကြီးမားပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၃-၂၀၂၃